Как сейчас делают ножи из хорошей листовой стали

Часть вышесксзанного действительно используется на больших заводах а часть инфы если и не бред, то не совсем правда.
1. Какой бы супер хороший нож из самой крутой стали у вас не был, пользуется его на кухне Женщина, и она его Обязательно упорет, рано или поздно. Для нее порезать помидорку на Стеклянной разделочной доске, это нормально и красиво. А то что Стекло и есть оксид кремния из которого сделана половина заточных брусков ( другая половина это окись люминия, и еще 10% это алмазы, эльбор, окись титана или хрома, и прочая экхотика) ей пофигу. Марка стали, ее твердость для обычной домашней кухни разницы практически не играют. Нормальный мужик раз в неделю должен глянуть на ножи, и если надо подвести/подточить. Все экзотичнские стали это боььше для эстетики и хвастовства перед соседями, потому как Трамонтина за 200 руб и М390 зовут 200 баксов, режут хлеб одинаково. Вся линейка экзотических сталей, это скорее рекламный ход и попытка заработать, чем необходимость для домохозяйки. Ну сломался ножик из стали У10, жена вынесет мужу мозг, и завтра у неё будет нож из стали РЕКС121, который она успешео сломается в попытках разрубить/ отломать мороженный кусок мяса. И разницы между 40Х13 и М390 ( если ножи наточены) жена тоже не заметит. Пожтому выбор ножа на кухню из экзотической стали, это скорее вопрос достатка, чем необходимость.
Кованная сталь или прокатный лист. В принципе тоже все это пофиг. Людей умеющих ковать и понимающих что и зачнм они делают с металлом немного. Большая часть просто ишрает в кузнеца. Это как с тренажерным залом, если в него ходить пару раз в месяц и качаться по часу или два, пользы никакой. С кузней так же. Бодьшая часть народа имеюшего кузню и в ней работающего, ковкой ножей незанииается, это невыгодно. ( ламинаты, дамаск, мокуме, тимаскус ипрчая экзотика, это отдельная тема). Нормальному кузнецу из чего ковать: из прутка, куска поковки или просто достаточного куска металла, разницы абсолютно нет. Все упрется в объем трудозатрат.

Потраченных на изготовлегие к примеру ножа. Металл при ковке перемешивпется как тесто, и уже потом из этого теста ваяется хоть бублик, хоть вареник, структуру в стали кузнец создаёт сам под нужную задачу. Но сковать пару ножей ( один греем в печи, второй стучим на наковпльне, потом меняем) это день-два по времени, а порезать лазерлм лист стали размером метр на два, это час времени. Итого в первом случае получаем два клинка за двое суток, во втором двестм бланков за полдня. При разнице в качестве, обысным пользователем неопределимой. Вакумные печи, закалка в фольге, обработка холодом, все это имее смысл при работе с дорогими порошками и объемными заказами. Покупать 20 литров жидкого азота чтобы закалить пяток клинков, дорого, а хранится азот пару дней. Супер технологий сзакалочными прессами и прочей хрегью для мелкой мастерской тож не надо. Желательно иметь три печки для закалки, и этого хватает. Подогрели ≈650-850С, закалили ≈1000-1200С, отпустили ≈160-600С. Все. Из практики: клином в воде/масле лучше не болтать, сунул, и держи стационарно, поводок меньше будет. А они будут полюбому. Это при том,, то перез закалкой отжигаем, рихтуем, калимба и один фиг ведет. Боььше или меньше. Но все это легко правится в первые 5-10 минут сразу после закалки. После такой правки можно пока металл горячий ( 40-80С) можно положить бланки под пресс ( я накрывают пластиной 300/400/40мм) минут на 10-15, потом снова контроль на поводки, сновп если надо рихтовка и на отпуск или в азот, а потом на отпуск. Все нормальнь идет и без всякого вакуума. Это для Шх15, Х12мф, N690 и прочего ширпотреба. Экзотика, особенно с выдержеой по 40-60 минут в печи, там да без фольги не обойтись, полдувка печи инертным газом это больше для массовых производств, чем для неботльшой мастерской. Проще купить пару рулонов фольги.