4 Бизнес идеи для успешного дела.

ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ ЛОФТ КАК БИЗНЕС

Массивная мебель из металла и дерева на пике популярности, поэтому производство мебели лофт как бизнес — перспективное направление, которое, к тому же, не требует больших вложений. В статье расскажем о том, кто покупает мебель лофт, как ее делать и где продавать.

Анализ рынка: спрос на мебель в стиле лофт

Статистика. Согласно Google Trends стиль лофт начал набирать популярность в России в 2011 году, а пик пришелся на начало 2021
Сейчас лофт все еще остается востребованным, но спрос постепенно смещается из Москвы и Санкт-Петербурга в регионы. По данным Яндекс.Вордстат среднемесячное количество запросов «мебель лофт» с 2020 по 2022 годы выросло примерно на 20%. При этом большинство запросов в России, если не учитывать две столицы, приходится на Екатеринбург, Воронеж, Краснодар, Нижний Новгород, Челябинск, Тверь, Самару.
Целевая аудитория. Если раньше стиль лофт использовался, в основном, для больших пространств, то сейчас он пришел в обычные квартиры со стандартным метражом. Также эту мебель покупают рестораны, кафе, гостиницы, салоны красоты, офисы — за счет обилия металла она прочная и долговечная.

Продукция недешевая, поэтому потенциальные клиенты имеют хороший доход. В основном, это предприниматели, начальники отделов, топ-менеджеры, дорогие специалисты. Возраст ядра целевой аудитории — 25–34 года, мужчины и женщины интересуются стилем примерно одинаково.

Мастерская и оборудование для производства лофт мебели — бизнес с нуля

На первом этапе делать мебель можно в обычном гараже площадью до 30 кв.м. — так поступают большинство новичков. Снять помещение можно на «Авито», стоимость аренды зависит от города. Например в Санкт-Петербурге аренда капитального гаража, расположенного в удобном месте, обойдется в 8 000 –12 000 рублей в месяц.

По мере того, как спрос на мебель лофт будет расти, придется расширяться. Для полноценной мастерской достаточно помещения площадью 90–100 кв.м с высокими потолками. Искать лучше всего в промзонах, предварительно убедившись, что в ближайшее время землю в выбранном вами районе не будут продавать.

Требования к помещению:

Возможность разделить его на три зоны — металлообработки,
• деревообработки, хранения готовых изделий.

Достаточное количество розеток под оборудование.

Хорошее освещение — при необходимости можно установить дополнительные светильники.

Сигнализация.

Наличие мокрой точки для установки сантехники.

Вытяжка, достаточно мощная для того, чтобы удалить из воздуха пыль от обработки дерева и металла, окрасочный туман и пары растворителей.

Оборудование можно купить подержанное — на Авито. В первую очередь нужно приобрести сварочный полуавтомат, болгарку, лобзик, циркулярную пилу по дереву, шуруповерт, шлифмашинку, струбцины, стамески, киянки. Для выполнения крупных заказов не обойтись без отрезного станка по металлу, работать с большими объемами одной болгаркой нереально. Для окраски рекомендуем приобрести

Понадобятся, как минимум, два рабочих стола — размером не менее 1,5 м х 0,8 м, несколько стеллажей и расходные материалы:

Запасные шлифкруги и диски
Электроды
Средства индивидуальной защиты

Рабочие столы и стеллажи можно сделать самому.

Непосредственно для производства мебели необходимо запастись профилем, крепежом, досками, мебельными щитами, лакокрасочными материалами. Для металла подойдет черная краска в баллончиках, для дерева — цветное масло (натуральные оттенки). Все это можно купить в строительном магазине, например «Леруа Мерлен. Тогда не понадобится заключать договора с поставщиками и ждать поставки, тем более, что стоимость материалов при покупке небольшой партии не сильно отличается от розничных цен. По мере развития производства ищите надежных поставщиков в Мебельном закупочном союзе «АТЛАНТМЗС». Здесь вы можете объединиться с другими производителями мебели и принять участие в совместной закупке, чтобы получить дополнительную скидку от 10% за счет большого объема.

На оснащение и материалы вы потратите от 150 000 рублей в зависимости от марки и состояния оборудования, объема производственных товаров

Производство сэндвич панелей
Если вы задались идеей создания собственного бизнеса и находитесь в поисках достойного предложения, то рекомендуем обратить внимание на бизнес по производству сэндвич-панелей. Данный строительный материал появился на рынке совсем недавно, но уже получил широкое распространение среди крупных строительных фирм, государственных предприятий, а также различных компаний по возведению промышленных площадей. Производить данный материал выгодно как в крупных городах, где постоянно ведется строительство, так и в небольших районных центрах, ввиду большого спроса на панели. Именно поэтому предлагаем ознакомиться с сэндвич-панелями, их достоинствами и технологией производства. ЧТО ТАКОЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ? Сэндвич-панели – современный строительный материал, который полюбился строителям за быстрый монтаж и универсальность. Трехслойная структура, из которой два слоя составляют внешнюю оболочку, а внутренний слой является – утеплителем и дала название этому материалу. В качестве оболочки применимы различные панели из древесных плит или профилированного металла. Роль утеплителя выполняет минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан. Все слои склеиваются с помощью одно или двухкомпонентного клея. Панели могут использоваться в качестве самостоятельного строительного материала, для возведения боксов, бытовок, ангаров,гаражей,складов и даже загородных домов и бань.
Также материал применим для монтажа перекрытий внутри помещения, для облицовки и восстановления фасадов зданий и стен. Любое использование, исключающее нагрузку на панель, может быть реализовано в современных условиях. ВИДЫ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Исходя из назначения панели разделяют на: Кровельные. Для создания используют профилированный металл, профиль могут использовать с одной или обеих сторон; Стеновые. Данный тип панели также имеет свое разделение, различают гладкие панели с простым профилем и декоративным профилем. Также существует разделение панелей на группы, исходя из материала. Различают металлические панели, с покрытием из оцинкованной стали, также отдельно выделяют листы покрытые гипсокартонном или различными ПВХ плитами и последняя группа – панели состоящие из древесного материала. ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО МАТЕРИАЛА Мы писали о том, что материал имеет немалый спрос у строителей, ввиду своих положительных качеств. Среди основных преимуществ сэндвич-панелей стоит отметить следующие: Минимальные сроки возведения строений; Строительство может происходить круглогодично, даже при минусовых температурах; Выдающиеся тепло/шумоизоляционные свойства; Полное соответствие экологическим нормам; Легкость материала, а значит удобство работы с ним и снижение нагрузки на фундамент; Панели легко транспортировать; Исключает развитие плесени или грибков; Можно подобрать панели исключающие дальнейшую отделку; Возможность использования материала в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности; Невысокая стоимость. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Еще один плюс бизнеса по производству сэндвич-панелей является тот факт, что вам не потребуется длинного списка материалов. Для производства понадобится утеплитель, листовой материал для внешнего слоя и клей – все. Конечно, можно пойти дальше и наладить собственное производство панелей и утеплителя, но такой подход может быть слишком затратным. Чтобы лучше разобраться в особенностях материала следует рассмотреть отдельно все его составляющие: 1. Утеплитель. Базальтовое волокно (минеральная вата) – один из наиболее популярных наполнителей. Такая вата отлично утепляет помещение, обеспечивает неплохую звукоизоляцию, сам материал не содержит токсичных примесей и не поддерживает открытое горение; 2. Стекловолокно – конкурент минеральной ваты, который в ряде случаев может удешевить производство. Не впитывает влагу и не дает усадку, но огнеопасен; 3. Пенополистирол – дешевый и практичный материал. Стойкий к биологическим агентам, хороший утеплитель и незаменимый выбор для складских помещений и изоляции. Из недостатков стоит выделить его токсичность и склонность к горению; 4. Пенополиуретан – более продвинутый вариант предыдущего наполнителя. Характеризуется высокой прочностью, выдающимися показателями теплоизоляции, а также шумо- и виброизоляции. Устойчив к горению и воздействию плесени или грибков; 5. Листовое покрытие: - оцинкованная сталь – надежный и неприхотливый материал, долговечность которого определяет слой цинка, а также дополнительных полимеров или красок (если таковые наносятся); - алюцинк — американский сплав, способный сохранять свои характеристики при температурах свыше 300 градусов; - гипсокартон - материал лучше всего подходящий для внутренней отделки или создания межкомнатных перегородок или других конструкций, не предусматривающих нагрузки; - пластиковые панели (полиэстр, пурал, полидифторионад, пластизол) – универсальный материал, пригодный для использования как внутри помещения, так и снаружи. Обладает устойчивостью к влаге, ультрафиолету, низким температурам и механическому воздействию; - древесные плиты – состоят, преимущественно из стружки, подходят для работы с фасадом и внутри помещений, подразумевают дополнительную изоляцию от влаги. 6. Клей. Существует два основных вида клея - однокомпонентный и двух компонентный. Первый применим исключительно в условиях гаражного или мелкосерийного производства, так как требует длительного времени для застывания и схватывания слоев. В промышленных масштабах используют двухкомпонентный клей, который начинает действовать при смешивании его составляющих. Стоит отметить, что двух компонентный клей схватывает очень быстро, именно поэтому процесс оклейки подразумевает работу нескольких людей одновременно или при помощи станочного оборудования. Вид клея зависит от типа утеплителя и внешних панелей, поэтому подбирается индивидуально для каждой партии продукта. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Общая схема создания сэндвич-панелей предельно проста и выглядит следующим образом: - на внутреннюю часть первой панели наносится клей; - кладется утеплитель; - на утеплитель наносится второй слой клея и затем приклеивается последняя плита; - полученный сэндвич отправляется под пресс; - высохшая под прессом плита готова к использованию. Как видите, нет ничего сложного, однако исходя из типа панелей процесс можно расписать более подробно, включая использование различного оборудования.Не упускайте из вида, что производство сэндвич-панелей – это сезонный бизнес и пик его приходится на летнее время.

Классическая мебель из ротанга

Отличается ажурным плетением, гнутыми ножками, спинками и подлокотниками, большим количеством декора и более вычурными мягкими элементами мебели. Такая мебель выглядит более легкой, хрупкой и утонченной.

Производство ротанговой мебели
Есть ли спрос? Конечно же! Ротанговую мебель используют для оформления интерьеров жилых помещений, заведений общественного питания, декоративных садовых беседок. Конкуренция в этой сфере небольшая. В основном, реализацией такой мебели занимались крупные торговые бренды, но их с некоторых пор стало меньше.

Натуральный или искусственный ротанг? Прежде всего, необходимо решить, будете ли вы закупать натуральный ротанг или изготавливать искусственный из вторсы рья. Закупка готового ротанга не требует приобретения специального оборудования, что существенно снижает сумму стартового капитала.

Как сбывать продукцию? Интернет, социальные сети, сайт, маркетплейсы. Также можно представлять образцы готовой продукции на профильных выставках. В тех случаях, когда изготовление плетёной мебели носит масштабный характер, можно задуматься об открытии собственного магазина.

Где разместить производство? На старте подойдет гараж или дача (да-да). Но лучше все-таки подобрать помещение для цеха. В помещении должен быть сухой воздух и отсутствовать сквозняки. Площадь помещения должна быть не менее 30 кв.м. Для получения дополнительной прибыли можно организовать платные курсы по плетению длительностью 48 часов. Обучение плетению мебели производится отдельно.

Юридическая сторона вопроса? Для начала деятельности необходимо оформить в налоговой инспекции статус ООО или ИП. Форма регистрации выбирается в зависимости от масштабов производства. Мебель бытовая обязательно должна быть за декларирована. Мебель, изготавливаемая для детей, общеобразовательных учреждений и офисов, подлежит обязательной сертификации. Так же потребуется оформление договора аренды на помещение цеха.

Необходимое оборудование для производства мебели из натурального ротанга? Машина для плетения, лоза, краска, лак для дерева.

Первоначальные вложения? Для производства мебели из искусственного ротанга первоначальные капиталовложения составляют около 2500000 рублей. Стартовый капитал для изготовления мебели из натуральных материалов составляет около 150000 тысяч рублей.

Столы из эпоксидной смолы
С чего начинается ваше производство?
Все начинается с подбора дерева. Затем на фрезерном станке слэб выравнивается. Фрезерный станок со столом мне обошелся в 165 тыс. рублей. Затем слэб зачищается, с него снимается кора и удаляется весь мусор с расщелин и трещин. Если какой-то мусор останется, то он всплывет в смоле, а это уже брак. Для этого нужен самый простой набор инструментов: болгарка, стамеска, молоток.

Как процесс согласовывается с заказчиком?
Слэб обрезается согласно пожеланию заказчика или ТЗ. Для этого мы рисуем на полу рамку нужного размера, делаем выкладку, как это будет выглядеть в готовом изделии, фотографируем для клиента и отправляем на согласование. После согласования слэбы отправляются в заливочную.

Заливочная - это отдельное помещение?
Мы сделали заливочную из модулей. Помещение для заливки должно быть герметичное, т. к. попадание пыли может испортить изделие. Уже тут слэб грунтуется той же эпоксидной смолой, чтобы во время заливки дерево не впитывало много смолы и при заливке не образовывались пузырьки воздуха, выходящие из дерева.

Дальше происходит заливка?
Да. Она происходит в несколько этапов, точнее слоев.

А можно ли залить все одним слоем?
Можно, но такая смола стоит очень дорого. Да, мы немного удлиняем производственным процесс, но на качестве и внешнем виде многослойная заливка не отражается. Смола, которую можно заливать одним слоем, стоит 2000 рублей за килограмм, а та смола, с которой мы работаем, на рынке стоит 900 рублей за килограмм, а т. к. мы партнеры компании, нам она обходится еще дешевле.

Сколько килограммов смолы уходит на 1 стол?
Если взять стол 90 на 300 сантиметров, то для него необходимо около 60 килограммов смолы и слэб. Стоимость слэба 35 тыс. рублей, а смолы тут на 50 тыс. рублей. Получается, только материала тут на 85 тыс. рублей.
У вас столы разных цветов. Вы сами окрашиваете смолу?
Да. Существует множество различных колеров, которые мы добавляем при замешивании смолы. Маленький флакончик колера стоит 150 рублей, а на стол в среднем уходит 2 флакончика.

Во время всех процессов мастера работают в респираторах. Это вредное производство?
Этап очистки грязный. А во время заливки происходит процесс полимеризации, выделяются вредные пары

А когда смола застыла, она уже не вредна?
Нет, это уже экологичный продукт. Это все подтверждено сертификатами от производителя.

Сколько времени стол находится на заливке?
6-7 дней. Это на все слои.

Что с ним происходит потом?
Потом он отправляется на фрезерный станок для выравнивания. Там снимается верхний слой смолы до дерева. Но после этого процесса зачастую открываются так называемые кратеры, которые выравниваются еще одним слоем быстросохнущей смолы. Затем стол шлифуется, это очень долгий процесс, который занимает около 6 часов. Затем стол обрабатывается специальным маслом. Машинка для шлифовки стоит 60 тыс. рублей вместе с пылесосом.
После шлифовки стол отправляется в сборку?
Да. Там он еще раз обрабатывается маслом и полируется.

Могут ли на смоле появиться царапины?
Да, безусловно, поэтому некоторые столы по желанию заказчика мы обклеиваем автомобильной полиуретановой пленкой. Но все зависит от типа заливки. Чем больше дерева и меньше смолы, тем прочнее и надежнее стол, но там, где заливка, довольно быстро появятся царапины.

Какие породы дерева вы чаще всего используете?
Азиатский карагач, кавказская ольха,бук.

Ножки для столов вы изготавливаете сами?
Нет, пока мы заказываем у подрядчика.

Сколько времени делается стол?
2 месяца. Но это из-за очереди. А так, стол в среднем делается 3 недели.

Как вы доставляете столы?
Это пока наша боль. По идее мы должны организовать свою службу доставки, когда ребята в брендированной одежде привозят, поднимают и сдают заказчику. Но пока у нас такого нет, и мы пользуемся услугами Яндекс.Доставки. А стол упаковывается в мягкую пленку, если недалеко, а если он едет далеко, то мы упаковываем сами в специальные коробки.

И сколько обходится доставка?
Например, мы отправляли стол 100 на 300 сантиметров в Екатеринбург, это обошлось нам в 80 тыс. рублей.

Какая минимальная площадь помещения должна быть для открытия бизнеса?
Все можно разместить на 150 кв.м.

Какие документы необходимы для открытия аналогичного производства?
У меня ИП, упрощенная система налогообложения 6%.

Сколько сотрудников требуется для работы производства?
Сейчас мы работаем вчетвером, я и 3 мастера-универсала. Но я тоже работаю - привлекаю клиентов, общаюсь с ними, придумываю изделия и работаю на производстве.

Какие условия работы с сотрудниками?
Они работают на окладе с почасовой оплатой труда. Средняя зарплата 70-80 тыс. рублей в месяц.

Какие сложности есть в данной нише?
Очень сложно рассчитать точную стоимость изделия, все можно сказать только примерно.

Как привлекаете клиентов?
Контент, основанный на визуале. В этом бизнесе совершенно бесполезно использовать контекстную и таргетированную рекламу. Мы, не вкладывая в рекламу, набрали 670 тыс. подписчиков.

Расскажите на примере любого стола его себестоимость и цену?
Возьмем стол 220 на 100 сантиметров. В нем использованы 2 слэба объемом 0.2 куба стоимостью 25 тыс. рублей. 60 килограммов смолы общей стоимостью 55 тыс. рублей. Ножки для стола обошлись в 30 тыс. рублей. Дополнительно необходимо заложить работу, аренду помещения, расходники. И в результате цена для клиента 220 тыс. рублей.

Как рассчитывается средняя стоимость стола?
90 тыс. рублей за 1 кв.м. Это стоимость с учетом всех расходов и заработка.

Три месяца назад цена была такой же?
Нет, она была 75 тыс. рублей за 1 кв.м. А в апреле 45 тыс. рублей за 1 кв.м.

Какой у вас средний чек?
Если мы говорим про журнальные столы, то 150-200 тыс.

Какая средняя выручка за последние 2-3 месяца?
2-2.5 млн рублей. Максимальное выручка на моем производстве может быть 3 млн рублей.

Без учета вашей зарплаты как мастера, сколько вы можете забрать как владелец бизнеса?
Если бы не было вложений в развитие бизнеса, то я бы мог забрать около 700 тыс. рублей.